塑料热成型的一般方法
发布者:公司主导产品:佛山吸塑加工,汽车车顶箱,涉水喉厂家。广东顺德广塑塑料有限公司将秉承着“以客户为中心,以质量求生存,以信誉为根本”之企业精神。我们将以矫健的步伐迈向未来。佛山吸塑加工,汽车车顶箱,涉水喉厂家找广塑,电 时间:2013-5-20 8:34:34
塑料热成型的一般方法 广塑是一家技术领先的热成型制造商,提供真空成型,气压成型,双片成型及印刷成型,并提供从产品设计,模具制造,热成型,后加工,粘接,装配及其它的增值服务。 热成型简单的说,就是一张二维板材或片材,经过加热,通过真空,气压的方法,转化成三维产品。 热成型又分为薄片成型,材料厚度从0.1-1.5MM,厚片成型 ,材料厚度1.5MM以上。 佛山市顺德区广塑的核心竟争力是厚规格,大尺寸的厚片成型,在同行中拥有绝对的技术优势。 真空成型 气压成型 双片成型 这三种成型方法的过程都是片材或巻材经过加热,从而转化成三维产品,所不同的是三种方法有不同的优点。 真空成型是通过真空吸附,是一种通用的方法,模具简单,但真空力度小,产品轮廓,线条没有气压成型好。 气压成型是通过压缩空气对加热后的材料压附在模具上成型产品,模具结构复杂,成本高,但气压是真空的好几倍,材料加热温度低,产品轮廓,线条清晰,明了。特别适合医疗产品外壳,机器外壳等对产品外观要求线条,轮廓清晰的产品。 双片成型是二张材料一起加热,经过真空或气压成型,再用压力让二张材料粘接,形成一个封闭的空腔,可以代替吹塑。不同于吹塑的是双片成型还可以中空部分形成筯位和三维结构。产品应用有空气管道,油箱,双层地板,汽车内饰及有需要的产品。模具成本比吹塑模具低,产品开发周期短,特别适合大尺寸的产品。 佛山市顺德区广塑机器设备能提供真空成型,气压成型及双片成型,最大成型尺寸2600*1500*600MM. 热成型产品的应用及优缺点 塑料热成型在很多行业都有应用,包括军工,汽车,机械产品,医疗,玩具,广告,农业等。 塑料热成型产品可代替钣金,玻璃钢,注塑,吹塑产品,下面就对这些产品作些比较。热成型与钣金的比较: 外观:热成型可以做出复杂的三维外观,如圆弧,几何形状。外观颜色多样化,相对钣金,可省去打磨,喷油一些工序。热成型产品的档次比钣金要好很多。 模具成本,热成型的模具只需要热成型模具,省去了钣金每个工序的模具。 起订量,热成型的起订量没有多的限制,一般一年300件以上就可以了。 产品开发周期,热成型的产品从开发到量产一般只要2-4个星期,修模的成本低,时间快。 产品强度,虽然钣金的强度比热成型产品好,但热成型 产品也可以通过后续的改良增加产品的强度。热成型与玻璃钢产品的比较: 热成型产品是环保的产品,品质档次是玻璃钢产品不能比的。 产量,热成型产品能批量生产,自动化程度高,玻璃钢产品完全靠手工,而且产量要看天气的好环。 成本,热成型产品的成本要比玻璃钢产品低,模具成本要稍高一些,但产品的精度,可替换性好,这是因为模具一个是CNC加工,另一个是手工制作的。 外观,热成型产品能实现蚀纹,丝印的外观,玻璃钢产品不行。 产品强度,热成型产品如果强度不够,同样可以在产品的背面涂一层玻璃钢纤维,达到同样的效果,而且外观好,产能高。 重量,热成型产品重量比玻璃钢产品轻20%以上。热成型与注塑的比较 模具成本低,热成型产品模具是注塑成本的二十分之一,模具越大,优势越明显。改模,修模快捷,成本低。 起订量要求,热成型的起订量没有多的限制,一般一年300件以上就可以了。 产品开发周期,热成型的产品从开发到量产一般只要2-4个星期。特别适合处于研发期,成生期,更新换代快的产品。 外观,由于现在材料的多样化,热成型产品提供了更多样化的产品颜色,外观光泽度,并有防紫外线,丝印,防火,耐高温,耐低温,耐酸碱等功能,是注塑产品不可比的。 4.热成型与吹塑产品的比较 模具成本,热成型模具成本比吹塑模具低,大尺寸的产品优势更明显。 功能,热成型产品能在型腔中实现加强筯,三维造型,是吹塑不能比的。